QS：污泥齡(d)MLSS：混合液懸浮固體濃度(mg/L)Q：進水流量(m3/d)SSi：進水懸浮固體濃度(mg/L)

MLSS：混合液懸浮固體濃度(mg/L)Va：氧化溝體積(m3)Qw：日排泥量(m3/d)SSr：回流污泥濃度(mg/L)SSe：出水懸浮固體濃度(mg/L)

Q：進水量(m3/d)BOD5：五天生化需氧量(mg/L)f：常數(shù)，對市政污水一般取0.75MLVSS：混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度(mg/L)Va：氧化溝有效容積(m3)

泥水混合物顏色：運行狀況良好的氧化溝系統(tǒng)中混合液顏色為黑褐到深黑褐色，若污泥濃度減小，泥水混合物的顏色則由深黑褐色變?yōu)闇\黑褐色。若充氧量不夠，泥水混合物將變?yōu)楹谏?/span>氣味：正常運行的氧化溝系統(tǒng)氣味應有較輕微的霉爛味。若系統(tǒng)運行不正常則可能導致產生有刺激性氣味氣體。當出現(xiàn)臭雞蛋味氣體時，系統(tǒng)有可能正在發(fā)生厭氧反應。應采取的措施提高充氧量。缺氧段混合液上層清澈性：在正常運行的氧化溝系統(tǒng)中，氧化溝缺氧段泥水混合物上層可以觀察到1~2厘米深得清澈層。清澈水層的具體深度取決于氧化溝的流速和活性污泥的可沉淀性。氧化溝表面泡沫：氧化溝表面有白色泡沫的產生，通常情況下是由于污泥濃度不夠引起的。在系統(tǒng)啟動的過程中氧化溝表面產生白色泡沫的情況比較普遍，隨著污泥濃度的增加出現(xiàn)泡沫的現(xiàn)象可以逐步消失。氧化溝系統(tǒng)的巡檢線路應根據實際情況自行確定；巡檢頻率應每2小時進行一次，在交接班時應由交班人員和接班人員對系統(tǒng)進行一次巡視和檢查，巡檢頻率宜可依據實際情況進行調整。35、二沉池操作規(guī)程二沉池啟動分為空池啟動和滿池啟動，下列啟動操作步驟均為空池啟動，若為滿池啟動，其水下檢查部分可以省略。在啟動檢修后重新投入運行的二沉池系統(tǒng)前，應進行啟動前檢查：控制閘門啟閉性能良好、池內無砂或其它殘渣、機械設備潤滑和油位合適、動力、開關柜、控制系統(tǒng)、齒輪、傳動齒輪、行走輪子、超載保護裝置和輪道具備運行條件、橋架刮泥機運行數(shù)圈以檢查刮泥機上的橡膠刷的位置是否合適，若位置太高或太低應及時調整。同時機械的運行應穩(wěn)定勻速旋轉且無顛簸或上下跳躍的現(xiàn)象發(fā)生，渣斗能收集浮渣。若刮泥機系統(tǒng)裝配有超載報警裝置時，應測試機械設備在超載的情況下是否會自動報警和停機。水面以下設備的緊固與防腐、配水池和回流污泥管線無殘渣或堵塞情況、沉淀池結構防腐良好、無開裂和其它潛在故障、集水堰板水平、無缺陷。啟動進水閘門進水到沉淀池中，進水時操作人員應使各池均勻進水。當沉淀池進水2小時時，啟動刮泥機。在啟動操作階段應測定刮泥機完成一個工作周期的各種運行參數(shù)，并與設計值和設備驗收記錄對照，判斷是否在正常范圍內。在啟動運行后要增加巡檢頻率，第一次間隔30分鐘，第二次間隔45分鐘，如果沒有問題出現(xiàn)，系統(tǒng)即可轉入正常巡檢。36、消毒確定加氧量消毒可以殺死排放污水中的病菌，防止病疫傳播與擴散，但加氯與有機物反應后，會生成致癌物質，因此既要消滅病菌，又要盡量減少加氯量，國標要求控制糞大腸菌群數(shù)(易測，又可反映病菌殺滅情況的一種間接指標)，因此應通過實驗來確定加氯指標，再按排水量計算加氯量，步驟為：a、測定出水中的大腸菌群數(shù)b、將該水樣分為6個100ml的杯樣c、對每個杯樣中加0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0mg氯，則每個杯樣的加氯指標分別為5、6、7、8、9、10mg/L。d、攪拌水樣，模擬實際運行中，污水在接觸池中停留時間。e、達到停留時間后，分別測定大腸菌群數(shù)。f、取大腸菌群數(shù)達標所需的最小投氯量。g、按日平均進水量求加氯量加氯量(Kg/h)=[Q平均(m3/h)*試驗求得的加氯指標(mg/L)]/100037、消毒開機步驟a、將準備使用的氯并移到加氯位置，測定重量，確定氯瓶中有氯。b、若為500Kg以上氯瓶則將出氯閥旋轉至上下垂直，將氯瓶的出氯閥一端稍微墊高，并嚴格使用上出氯閥，掛上“使用”牌。c、清除出氯總閥閥口雜物，墊上專用墊片，安裝氯氣連接管。d、在正常加氯前，應先開啟加壓泵，使水射器正常工作。在停止加氯后,加壓泵應持續(xù)工作2-3分鐘后,方可停止運行。e、稍許開啟出氯總閥，用10%的氨水檢查聯(lián)結點是否漏氯，氯閥是否出氯，如果氣溫較低，開啟噴淋加溫，并應嚴格防止出氯總閥淋水受腐蝕。并按上節(jié)實驗要求的加氯量加注。f、加氯機的使用，請按照所使用的加氯機使用說明編寫。38、化學藥劑溶解和配制化學試劑溶解和配制程序為：溶解槽中進水至一定量→同時將定量化學藥劑加入到溶解槽中→開始攪拌至完全溶解→溶藥槽→持續(xù)進水至要求的藥液濃度?；瘜W藥劑的配制濃度應根據實際運行情況進行調整。在運行的過程中應經常注意液位控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)，復核溶解槽中化學藥劑液位，以避免計量泵空轉和無化學藥劑投加。39、化學除磷系統(tǒng)開機前檢查檢查內容如下：加藥管線無泄露、計量泵具備運行條件、加藥管線閥門啟閉狀態(tài)符合設計要求、反應池具備運行條件啟動前檢查完成后，即可進行啟動操作，啟動操作的程序為：反應池進水(若為機械反應池，應同時啟動攪拌裝置啟動)、啟動計量泵投加化學藥劑。詳細啟動操作步驟由供應商或項目城市依據實際情況進行調整和補充。40、回流污泥泵房操作規(guī)程泵的開啟和停機受工藝要求控制。剩余污泥和回流污泥量的控制，主要由中控室按檢測儀表傳回的信息進行自動控制，在初次投入使用時和在用其它方法校核或作進一步調試時，可用手動控制操作，調試完成后再轉入自控程序。當需要手動操作剩余污泥泵或回流污泥泵時，首先檢查污泥池泥位，檢查泥泵是否安裝正確，緊固件無松動，電纜接線盒正常，出水閘門是否關閉(設計另有規(guī)定除外)，流量計是否正常，然后將切換開關切換至手動位置，檢查三相電源電壓，擬開電機溫度，濕度是否正常，啟動電機，監(jiān)聽泵機聲音，監(jiān)視電壓、電流表，若聲音正常；電流回跌后，緩慢開啟出水閘閥，按工藝對流量的要求控制閘閥開啟度，監(jiān)視電壓與電流是否處在合理幅度內，報告中控室開機時間并與中控室核對各運行參數(shù)，并可轉入自控運行，若開機過程中發(fā)現(xiàn)有任何不正?，F(xiàn)象不得開機，或已開機的應立即停機檢查原因，排除故障后，才能重新開機，但重新開機必須在關死閘閥，電機完全停止5分鐘后才可重新啟動，重復啟動仍然不成功的應按設備故障報修。當需要手動停機操作時，應通知中控室檢查電機溫度、濕度是否正常，關閉出水閘門，將切換開關切至手動位置,并關閉電機。41、混凝劑的配制混凝劑配制程序為：溶解槽中進水至一定量→同時將定量化學藥劑加入到溶解槽中→開始攪拌至完全溶解→溶藥槽→持續(xù)進水至要求的藥液濃度。(詳細混凝劑配置操作步驟由供應商或項目城市依據實際情況進行補充。)混凝劑的投加量應根據污泥的性質、硝化程度、污泥含水量等因素進行調整。應根據混凝劑的種類、允許的儲存有效期和儲存條件等來確定儲備量，混凝劑應同時遵循先存先用的原則。42、帶式壓濾機啟動前檢查包括：混凝劑投加系統(tǒng)(包括計量泵、混凝劑配置情況、液位控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)和溶藥罐等)具備工作條件。帶式壓濾機(包括濾帶、濾帶糾偏裝置、驅動裝置、反沖洗系統(tǒng)、污泥投加裝置、皮帶運輸機運泥車輛及排水系統(tǒng)等)具備工作條件,啟動帶式壓濾機空轉數(shù)分鐘確定無故障。污泥配料泵具備工作條件。動力和自動控制系統(tǒng)具備運行條件確保以上檢查工作完成以后，即可啟動污泥脫水系統(tǒng)，啟動步驟為：根據儲泥池泥量或根據剩余污泥排放量進行污泥脫水操作。混凝劑投加。啟動帶式壓濾機(包括反沖洗系統(tǒng)和皮帶輸送機和調配污泥運輸車輛)。啟動污泥投配泵，觀察脫水機運行情況和調整投配污泥量，相應調節(jié)混凝劑投加量，直到出口污泥達到含水率標準。詳細啟動操作步驟由供應商或項目城市依據實際情況進行調整和補充。系統(tǒng)投入運行后應確保污泥脫水間的通風。43、變頻器的調試工作包括①通電前的檢查：變頻器型號規(guī)格是否有誤。安裝環(huán)境是否有問題。整機連接件有無松動，接插件是否可靠插入，有無脫落和損壞。電纜是否符合要求。主電路、控制電路的電氣連接有無松動，接地是否可靠。各接地端子的外接線路有無接錯，屏蔽線連接是否符合要求。全部外部端子與接地端子間用500V兆歐表測量，電阻應在10M以上。主電路電源電壓是否符合規(guī)定值。箱內有無金屬或電纜線頭等異物遺留，必要時進行清掃。②不接電動機，變頻器單獨調試：先將所有的操作開關斷開。將頻率設定(即速度設定)，電位器調到最小值。接通主線路電源開關(一般內部冷卻風扇、面板等控制電路、程序電路等都同時通電)，稍等一會，檢查各電路有無發(fā)熱、異味、冒煙等現(xiàn)象，各指示燈是否正常。查變頻器所設定的參數(shù)，可根據實際要求修改或重新設定數(shù)據。給出正轉或反轉指令，由旋轉頻率給定位器，觀察頻率指示是否正確。如頻率顯示不是數(shù)字式，必要時還要校正頻率表。③變頻器帶電動機空載運行：先將所有操作開關斷開。將頻率設置電位器調至最小值。接通主電源開關(風扇、面板等控制電路、程序電路同時通電)。給正轉或反轉指令，首先在幾赫運行，觀察電動機的旋轉方向是否正確。一般正轉指令，是指電動機旋轉為逆時針方向(指軸端)。電動機旋轉方向反了，不必顛倒主電路的相序，可通過調換控制端子的接線，即可改變旋轉方向。逐漸加大設定值，觀察頻率升高到最大值時電動機運行情況，測量轉速、輸出電壓。停機后，檢查頻率設定電位器的位置，再觀察加速運行和減速運行是否平滑穩(wěn)定。④變頻器帶電動機負載運行：接通主電源開關。根據負載實際要求，變更參數(shù)設定。在正轉指令下，逐漸順時針調節(jié)頻率給定電位器，電動機轉速逐漸上升，同時觀察機械的旋轉方向是否正確，如有誤要更改接線。當電位器右旋到底時，要對應最高頻率和轉速。在加速期間，要觀察機械有無拍頻、振動等現(xiàn)象。然后再將電位器反時針(左旋)，而電動機轉速也隨之逐漸降低，直至停止。注意當給定頻率在起動頻率之下時，電動機應不轉動。保持給定最高頻率(對應最高轉速)時，接入正轉指令，電動機轉速從給定加速時間升速，直至最高轉速穩(wěn)定運行。如在加速過程中，有過載現(xiàn)象則可能設定加速時間過短，應進行調整。在電動機滿載運行時，關斷正轉指令信號則電動機按設定減速時間減速直至停止。在反轉指令下，重復c,d和e項調試。在運行中，有些設定參數(shù)可以改變，有些則不允許改變，應根據不同型號的變頻器操作說明進行。44、污水處理廠檢修工作包括機械設備檢修、監(jiān)測儀表的檢修與校正、電氣設備檢修和污水處理構筑物檢修。所有的檢修工作都由定期檢修，故障維修和改善維修組成。45、定期檢修是為防止設備精度、性能劣化，影響生產正常進行或降低故障率，按事先預測和安排的計劃及相應的技術要求所進行的檢修活動，故亦稱為預防檢修。46、故障維修是在設備使用中發(fā)生故障、事故后或性能、精度降低到規(guī)定水平以下時所進行的恢復性修理，亦稱為事后修理。這種檢修方式適用于結構簡單設備，利用率低、修理技術要求不高、能及時提供備件、有代用的設備，以及實行預防檢修不經濟的設備。故障檢修又可分為以下兩種情況:有計劃控制的故障檢修(日常檢修、小修或技術維護)根據日常點檢、巡回檢查、定期檢查等所發(fā)現(xiàn)的故障癥兆、經分析后，按需修內容、零件復雜程度、工作量及生產允許停歇時間。這是在與車間生產密切配合下進行的，既可使設備得到恢復性修理，又可保證生產正常進行。突發(fā)性故障緊急修理：設備故障突然發(fā)生，事先又無任何癥兆，為了及時恢復生產所必須進行的非計劃性的緊急修理。47、改善維修是對存在先天性缺陷或故障頻發(fā)的設備，將其局部結構或零件的設計，在結合修理時加以改進，以提高其可靠性和檢修性的措施。它與技術改造的區(qū)別是：前者在于改善和提高局部零件的可靠性和檢修性，以降低設備故障，減少檢修時間和費用。而后者主要是提高設備的性能或改變設備的功能。48、污水處理廠常見在線儀表種類49、運行參數(shù)的監(jiān)測指標運行部根據生產需要以業(yè)務聯(lián)系單形式安排化驗指標類別、頻次?；炇覒獙\行參數(shù)進行檢測分析。通過對運行參數(shù)的分析,判斷污水處理廠運行是否正常，并及時反饋給污水處理廠中心控制室，由中心控制室對污水處理廠的運行作必要的調整。城市污水處理廠污水污泥正常運行檢測的項目和周期應按國家建設部標準CJJ60-94執(zhí)行。見表6-1,表6-2。對常規(guī)化驗項目的化驗數(shù)據，應于每天上午9:00之前以書面報告及電子報表形式反饋。對臨時增加的化驗項目數(shù)據應以書面形式及時呈報生產運行部以便分析工藝運行狀況，對可能出現(xiàn)的問題早作預防措施。污水
污泥50、采樣容器采樣容器應由惰性物質組成，抗破裂、清洗方便、密封良好和啟閉容易。采樣容器必須確保樣品免受吸附、蒸發(fā)和外來物質的污染。樣品瓶可用硬質(硼酸)玻璃瓶或高壓聚乙烯瓶。在選擇樣品瓶時應考慮水樣與容器可能產生的問題，以確定容器的種類和洗滌方法。51、樣品采集在采樣地點將采用容器(水桶或瓶子)浸入要取樣的廢水中,使注滿水或泥水混合物,取出后倒進事先準備的合適的樣品容器中即可。有時也可直接將樣品容器浸入水中取樣。取樣時,應注意不能混入漂浮于水面上的物質,正式采樣前要用水樣沖洗容器2~3次。洗滌完的廢水不得重新倒入溝渠中,以免攪起水中懸浮物。采集的樣品應及時貼上標簽。填寫采樣現(xiàn)場記錄單。若為用戶出口采樣應由被采樣單位有關人員簽字。樣品采集過程中的注意事項:對于性質穩(wěn)定的污染物,可將分別采集的樣品混合后一次測定。對于不穩(wěn)定的污染物,可在分別采樣和分別測定后，以平均值表示污染物濃度。廢水中某些組分的分布很不均勿,如油和懸浮物,某些組分在分析中很易變化,如溶解氧和硫化物等。如果從全分析采樣瓶中取出一份廢水子樣進行這些項目的分析,必將產生錯誤的結果。因此,這類監(jiān)測項目的水樣應單獨采集,有的還應在現(xiàn)場作固定,分別進行分析。采樣完成后應按要求填寫樣品現(xiàn)場數(shù)據表(見附錄三,樣表6-2-1)和樣品保存登記卡(見附錄三,樣表6-2-3)，水樣標簽要與以上兩樣表一致。52、樣品保存將水樣充滿容器至溢流并密封。為避免樣品在運輸途中的振蕩，以及空氣中的氧氣、二氧化碳對容器內樣品組分和待測項目的干擾，為對酸堿度、BOD、DO等產生影響，應使水樣充滿容器至溢流并密封保存。但對準備冷凍保存的樣品不能充滿容器，否則水凍冰之后，因體積膨脹致使容器破裂。冷藏：水樣冷藏時的溫度應低于采樣時水樣的溫度，水樣采集后立即放在冰箱或冰-水浴中，置暗處保存，一般于2～5℃冷藏，冷藏并不適用長期保存，對廢水的保存時間則更短。冷凍(-20℃)：一般能延長貯存期，但需要掌握熔融和凍結的技術，以使樣品在融解時能迅速地、均勻地恢復原始狀態(tài)。水樣結冰時，體積膨脹，一般都選用塑料容器。加入保護劑(固定劑或保存劑)：投加一些化學試劑可固定水樣中某些待測組分，保護劑應事先加入空瓶中，有些亦可在采樣后立即加入水樣中。經常使用的保護劑有各種酸、堿及生物抑制劑，加入量因需要而異。所加入的保護劑不能干擾待測成分的測定，如有疑義應先做必要的實驗。所加入的保護劑，因其體積影響待測組分的初始濃度，在計算結果時應予以考慮，但如果加入足夠濃的保護劑；因加入體積很小而可以忽略其稀釋影響。所加入的保護劑有可能改變水中組分的化學或物理性質，因此選用保護劑時一定要考慮到對測定項目的影響。如因酸化會引起膠體組分和懸浮在顆粒物上固態(tài)的溶解，如待測項目是溶解態(tài)物質，則必須在過濾后酸化保存。對于測定某些項目所加的固定劑必須要做空白試驗，如測微量元素時就必須確定固定劑可引入的待測元素的量。(如酸類會引入不可忽視量的砷、鉛、汞。)必須注意：某些保護劑是有毒有害的，如氯化汞(HgCl2)、三氯甲烷及酸等，在使用及保管時一定要重視安全防護。53、化驗室安全化驗室本身就存在著某些危險因素，但只要分析人員嚴格遵守操作規(guī)程和規(guī)章制度，無論做什么實驗都要牢記安全第一，經常保持警惕，事故就可以避免。如果預防措施可靠，發(fā)生事故后處理得當，就可使損害減到最小程度。水質監(jiān)測實驗室安全知識請參考《環(huán)境水質監(jiān)測質量保證手冊》中相關內容，以下是在日?；炇夜ぷ髦袘?strong>遵循以下幾點安全規(guī)則：加熱揮發(fā)性或易燃性有機溶劑時，禁止用火焰或電路直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行;可燃物質如汽油、酒精、煤油等物，不可放在煤氣燈、電爐或其他火源附近;當加熱蒸餾及有關用火或電熱工作中，至少要有一人值班管理，高溫電爐操作時要帶好手套;電熱設備所用電線應經常檢查是否完整無損，電熱器械應有合適墊板;電源總開關應安裝堅固的外罩，開關電閘時，絕不可以濕手，并應注意力集中;劇毒藥品必須制定保管、使用制度，應設專柜并雙人雙鎖保管;強酸與氨水分開存放;稀釋硫酸時必須仔細緩慢的將硫酸倒入水中，而不能將水倒入硫酸中;用移液管吸取酸、堿和有害物質時，不能用口吸，而必須用吸耳球吸取;倒用硝酸、氨水和氫氟酸等必須戴好手套，開啟乙醇和氨水等易揮發(fā)試劑瓶時，絕不可以使瓶口對著自己或他人，尤其在夏季當開啟時極易沖出，如不小心，會引起嚴重事故。消解等產生有害氣體操作，必須在通風柜內進行;操作離心機時，必須在完全停止轉動后才能開啟;壓力容器如氫氣鋼瓶等必須要遠離火源，并停放穩(wěn)當;接觸污水和藥品后，應注意洗手，手上有傷口時不可接觸污水和藥品;化驗室應備有消防設備，如黃沙桶和四氯化炭滅火機等，黃沙桶內黃沙應保持干燥，不可浸水;化驗室內應保持空氣流通，照明良好、環(huán)境整潔，私人物品以及與化驗室無關的物品不得存放在化驗室，每天工作結束，應進行水、電等安全檢查，在冬季，下班前應進行防凍措施檢查。54、校準曲線的檢驗

線形檢驗：即檢驗曲線的精密度。對于以4~6個濃度單位所獲得的測量信號值繪制的校準曲線，一般要求其相關系數(shù)|r|≧0.9990，否則應找出原因加以糾正，重新繪制出合格的檢驗曲線。截距檢驗：即檢驗校準曲線的精密度。在線形檢驗合格的基礎上對其進行線性回歸*，得出回歸方程y=a+bx。然后將所得截距a與0作t檢驗，當取95%置信水平、經檢驗無顯著性差異時，a可做0處理，方程簡化為y=bx,移項得x=y/b。在線性范圍內、可代替查閱校準曲線，直接將樣品測量信號經空白校正后，計算出試樣濃度。當a與有顯著性差異時，即示代表校準曲線得回歸方程的計算結果準確度不高，應找出原因并予以糾正后，重新繪制校準曲線并經線性檢驗合格，再計算回歸方程，經截距檢驗合格后投入使用。回歸方程如不經上述檢驗和處理，即直接投入使用，必將給測定結果引入差值相當與截距a的系統(tǒng)誤差。斜率檢驗：即檢驗分析方法的靈敏度。方法的靈敏度是隨實驗條件的變化而變化的。在完全相同的分析條件下，僅由于操作中的隨機誤差所導致的斜率變化不應超出一定的允許范圍，此范圍因分析方法的精度不同而異。例如，一般而言，分子吸收分光光度法要求其相對誤差小于5%;而原子分光光度法則要求其相對誤差值小于10%等等。55、標準物質對比分析量值傳遞：將實驗室配制的樣品或控制樣品等，通過與標準參考物的對比，檢查它們的濃度值的誤差并加以修正。儀器標定：對于采用直接定量法的儀器，采用標準參考物對儀器進行標定。對照分析：在進行試樣分析的同時，用相近濃度的標準參考物或其稀釋液進行分析，根據標準參考物的實測值與保證值的符合程度，能夠確定試樣分析結果的準確度是否可以接受。質量考核：以標準參考物作為未知樣，考核實驗室內分析人員的技術水平或實驗室間分析結果的相符程度，從而幫助分析人員發(fā)現(xiàn)問題和保證實驗室間數(shù)據的可比性。56、事故預案應包括：事故報警、應急處理、事故調查、責任處理、事故預防(工程技術措施、教育措施、管理措施)、事故報告、事故信息傳達(在一定范圍內通報，吸取教訓，杜絕事故發(fā)生)。事故預案各步驟的參與者應在事故預案中有明確的規(guī)定(并應包含緊急聯(lián)系方式等)，如事故調查由技術負責人和部門的負責人來完成。

57、電氣機械設備故障事故報警：電氣設備和機械設備報警包括自動報警裝置報警和操作人員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)設備故障報警，發(fā)現(xiàn)事故報警后應立即向中心控制室報告，中心控制室在接到事故報警后應立即著手進行處理。設備事故報警后立即停止報警設備的運行并開啟備用設備維持正常運行。操作人員到報警設備現(xiàn)場進行調整處理。如果報警設備沒有備用設備，則在停止運行后立即調整上、下游工藝流程的運行參數(shù)并立即通知值班負責人加強監(jiān)控和派操作人員至報警設備處調整參數(shù)。應急處理：操作人員到達設備報警現(xiàn)場后，應立即調查和排除故障，并檢查設備性能。如果設備損壞，則應報值班負責人共同確認后通知檢修人員對設備進行檢修。事故調查：事故應急處理完畢，應由技術負責人、當班負責人和當班操作人員組成事故調查組，對事故原因進行調查，并填寫事故調查表，事故調查表完成后應抄送動力維修部和廠長辦公室。責任處理：事故原因調查完成后，技術負責人應根據事故造成事故的原因追究相關人員責任，提出責任處理書面建議，送廠長辦公室。由廠長作出書面事故責任處理決定并在廠內公告欄內張貼。事故預防：事故預防應從工程技術措施、教育措施和管理措施等三個方面進行，事故預防方案應由技術負責人負責總結并最終形成書面報告后，由廠長決定并付諸實施。事故報告：事故報告包括事故調查、事故責任處理和事故預防等三個方面的書面報告。事故報告由動力維修部負責整理并歸檔。事故信息傳達：在一定范圍內通報，吸取教訓，杜絕事故發(fā)生。58、遇通知停電怎么辦在接到通知停電后15分鐘內，應撤消所有的運行命令。即關停正在運轉的設備。(記下正在運行的設備編號，以便來電恢復正常運行)。待設備停止運轉后，脫開PC機與PLC間的通訊電纜，然后通知電工發(fā)出可停電信號。如停電需超過半小時以上，應關閉所有的PLC及其相應的UPS電源。以免UPS過放電影響其使用壽命。來電后，應重新對各PLC站供電，并逐個使CPU復位，連接PC機與PLC0間的通訊電纜(此時PC機應已在Windows 95平臺上)，啟動T800DDE檢查通訊情況，若動態(tài)掃描正常，再重新啟動INTOUCH Windows Viewer,并檢查PLC站間的連接通訊情況，無誤后進入其它操作界面重新開啟設備。59、遇非正常停電后怎么辦首先檢查PC機與各PLC站間的通訊環(huán)路是否暢通，各PLC站CPU工作是否正常。若正常，立即詢問停電原因，需要多長時間恢復供電，若停電時間大于半小時以上，應分別關斷各PLC站的UPS，PC機同時退出監(jiān)控系統(tǒng)。若很快恢復供電，操作人員待供電恢復后立即檢查界面“20”觀察各PLC站以及通訊環(huán)路是否正常。通訊系統(tǒng)顯示正常，方可進行其它的操作任務。若通訊系統(tǒng)死機或局部死機，應分別對已死機的PLC站重新復位。(一種方法，切斷電源，稍等片刻，再合上電源;另一種方法，使用棒形跳線器按壓CPU上的Reset鈕，強迫CPU重新裝載程序)。若一切正常后再恢復運行操作。為了避免來電所帶的負載同時啟動，在送電前要求電工通過MCC柜屏上的轉換開關來解除已有的運行命令，盡量使系統(tǒng)在來電后降低啟動負荷。以免啟動負載過大造成供電系統(tǒng)出現(xiàn)閃落保護。60、物資驗收物資驗收工作包括憑證驗收、交貨時間驗收、物資數(shù)量驗收、物資質量驗收、附件、專用工具、產品圖紙說明書和操作維護手冊和價格驗收等工作。物資驗收應以采購合同為依據，驗收工作應由相關采購人員和庫存管理人員共同進行完成。必要時應邀請技術負責人,化驗室負責人和檢修負責人共同驗收。驗收工作的程序為：準備驗收→測試→入庫→記錄過程。61、物資的保管根據要保存物資的特點，結合當?shù)氐目陀^條件并補充必要的措施以滿足存放的環(huán)境和擬訂管理的方法?；炇沂褂玫脑噭?、藥品和低值易耗品，應交化驗室儲存并由化驗室進行管理，同時化驗室應定期向倉庫管理人員匯報保存情況。庫內物資管理要點為：(1)數(shù)量準：入庫物資應計量和在物資登記卡上登記并簽名。，做到賬卡一致，數(shù)量準確。(2)規(guī)格清、貨位固定化：庫存物資要按類別和規(guī)格分別存放，標志明顯，做到不臟不亂;精密儀器設備和貴重物資專庫加鎖;小件物資要五五擺放便于清數(shù)，大批物資分批整齊存放;易燃易爆，劇毒藥品，要雙人雙鎖專庫按規(guī)定分別保管;回收廢舊物資應與采購的物資嚴格分開。物資發(fā)放原則是先入庫先使用。(3)庫容整齊：經常打掃，保持清潔，物資擺放整齊美觀，用“分區(qū)分類，四號定位，立牌立卡，五五擺放”的科學方法進行管理。(4)認真管理好庫房內空氣的溫度、濕度，根據物資的性能特點和氣候特點開關門窗并使用各種能控制和調節(jié)氣溫、濕度的設備，使物資保持最佳環(huán)境。(5)防霉、防蟲、防鼠工作要經?；匾獣r使用藥劑防霉變、殺滅害蟲和老鼠。(6)做好防火、防水、防盜工作，下班時要停電、?；鸷完P閉門窗，特別要注意可以自燃物品的自燃條件，嚴防火災的發(fā)生，若安裝有防盜報警器應檢查是否正常工作。(7)倉庫物資的盤點，經常性的檢查和盤點庫存物資，如果出現(xiàn)物資短缺或損壞、變質、陳舊、失效的存貨要注明金額，同時列入待處理財產。同時要查明損失的原因和責任并在廠長審批后，按原因和責任處理后銷帳。62、污水處理廠安全管理應遵循以下原則：a)污水處理廠在日常運行維護過程中安全管理必須認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，為各項工作創(chuàng)造安全衛(wèi)生的勞動條件，為勞動者提供符合國家規(guī)定的必要的勞動防護用品，實現(xiàn)安全、文明生產。b)污水處理廠要采取一切可能的措施，全面加強安全管理、安全技術和安全教育工作，防止事故的發(fā)生。c)污水處理廠除貫徹、執(zhí)行本規(guī)定外，還必須同時嚴格執(zhí)行國家有關部門和地方人民政府制定的職業(yè)安全衛(wèi)生的法律、法規(guī)、規(guī)定和標準。d)在安全管理過程中實行責任制，企業(yè)法定代表人是安全生產第一責任人，對安全生產負全面領導責任。并建立安全生產第一責任人為核心的安全生產委員會。e)安全生產人人有責，企業(yè)員工必須認真履行各自的安全生產職責，做到恪盡職守，各負其責。f)全廠職工包括合同工、臨時工都要牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，在各自崗位上，對安全工作各司其職，各負其責，認真做好安全和安全防范工作。g)新進廠的職工和廠內崗位調動人員，必須經廠部安全教育考試合格后，方可進入生產崗位。必須經廠部培訓取得崗位資質證書，才可上崗操作。h)上班前不準飲酒，上崗前必須按崗位規(guī)定穿戴好勞動防護用具。i)工作期間，必須堅守崗位，未經領導批準不許將自己的工作交他人代替。j)所有變更包括工藝變更、設備變更、管理方式變更、操作人員變更、必須對變更涉及到的人員進行變更訓練，確保變更后的安全運行。k)所有機械設備的轉動部分必須設置完好的防護罩或防護欄，操作人員操作或接近這些部位必須防范頭發(fā)、衣服和袖口被絞入而受傷。高壓變配電間等區(qū)域應嚴禁無關人員入內。l)所有水池的走道都要設置防護欄桿，雨、雪、結冰氣候下要特別注意防滑跌入水池。m)設備的各種保護裝置，報警裝置必須齊全、準確、靈敏、有效才可使用。n)車間內外的生產區(qū)域，要保護整潔，保證安全通道與安全門暢通。o)各種安全設施如消火栓、消防龍帶、滅火器、氯氣檢測儀、氯氣吸收裝置、防毒面具、手套、急救用品等要保持性能良好，不得隨意挪動，遇有應急情況動用后，要及時補充。p)在廠區(qū)內干道上行駛的各種機動車，車速不得超過每小時20公里，進出門崗、廠房，車速不得超過每小時5公里。q)連續(xù)生產的崗位職工要嚴格遵守交接班制度，非連續(xù)工作的崗位職工下班時要切斷電源、火源、氣源，整理好現(xiàn)場關閉好門窗，確?，F(xiàn)場安全后方可離開。r)發(fā)生事故時要按事故予案立即處理，事故予案未能包括的事故，要按最近似的事故予案處理，發(fā)生人身事故的要立即搶救，并保護現(xiàn)場，及時向廠部報告。在未征得事故調查組的同意前，不得進行事故清理。輕傷事故，廠部4小時內報告公司，重大事故或死亡事故，廠部要立即口頭報告公司分管副總經理。s)來廠參觀、學習的來賓或團組，應經公司同意，廠部派人陪同，每位來賓進廠后必須身佩參觀證，離廠交回參觀證，登記參觀進出廠時間。進廠聯(lián)系工作的，門崗要電話聯(lián)系，經接待人員同意，領取會客證后進廠、辦完工作由接待人員在會客證上簽字后，交回會客證，由門崗驗證后離廠。t)各業(yè)務主管部門，例如：環(huán)保、工勞、消防、供電、新聞媒體等來廠進行專業(yè)檢查人員，應由公司認可發(fā)給檢查證，注明檢查的專業(yè)，由廠部相關專業(yè)人員接待、匯報和陪同檢查。u)廠部應通過公司對外發(fā)生工作關系，并依靠公司防止與控制外部對廠區(qū)造成的不安全因素。v)廠內所有職工，每人生產責任范圍內的安全責任同時由該人承擔，因此每人既管生產又管安全，生產管理系統(tǒng)就是安全管理系統(tǒng)，廠長承擔全廠安全責任，分管人承擔直接責任，操作人承擔具體的安全責任。w)全廠在生產工作檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患要填報報告，安全隱患采用一事一表，一式二份，一份存檔,見附錄三,樣表10-1-1提出整改意見，由分管的廠長助理組織實施并驗收銷案。對廠部難以解決的重大隱患，要做出專題報告，向公司分管副總經理報告、協(xié)助公司進行專門檢查和技術鑒定，制定整改計劃實施和驗收后銷案。x)小事故由廠部調查處理(凡不造成污水處理全流量停產和直接經濟損失小于1000元的生產事故和輕傷造成2日損失小于3日的為小事故)其他事故一律上報公司處理。y)事故發(fā)生后，不論事故大小，廠部均應組織有關專業(yè)人員進行調查填寫《事故登記表》(見附錄三,樣表10-1-2)，小事故由廠部填寫《安全事故調查報告書》(見附錄三,樣表10-1-3)，和對事故做善后處理，以及對責任人的處分、存檔和抄報公司，大事故由公司負責填寫《安全事故調查報告書》，按公司指令，對事故進行處理。63、使用PAM的管理規(guī)定PAM定點密封存放;PAM應有明顯的標示;運輸、存放、和投加過程中，操作人員必須配戴防護用品。64、使用液氯的管理規(guī)定液氯使用過程中應嚴格遵守以下規(guī)定：a、使用氯氣必須取得公安、勞動、環(huán)保等部門批準;b、使用人員必須經專業(yè)培訓、考試合格，取得特種作業(yè)合格證;c、使用現(xiàn)場應按下表配備搶修器材；d、使用現(xiàn)場應按下表配備防護用具;e、加氯間工作前應強制通分5-10分鐘,以使車間內空氣中氯氣含量低于最高允許濃度1mg/m3;f、氯氣接口處的連接墊料應選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等，嚴禁使用橡膠墊;g、使用鋼瓶必須具有技術檢驗證并在有效期內;h、使用鋼瓶，必須有稱重衡器，并裝有膜片壓力表，調節(jié)閥等裝置;i、嚴禁將油類、棉紗等易燃物和氯氣易發(fā)生反應的物品放在氯瓶附近;j、應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶，紫鋼管應經耐壓試驗合格，使用中若發(fā)生管道堵塞，須用鋼絲疏通，不準用水沖洗;k、應用專用鋼瓶開啟扳手，開啟瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉，不許用錘子敲擊或用開水燙;l、作業(yè)結束后必須立即關閉瓶閥，運行時如遇停電，立即關閉瓶閥避免回水;m、鋼瓶禁止露天存放，不得受日光曝曬，不得靠近熱源，應貯存在專用庫房內;n、空瓶和滿瓶必須掛牌，分開放置，禁止混放;o、滿瓶存放期不得超過三個月；p.500Kg和1000Kg的鋼瓶，應橫向臥放，留出通道，搬運時，必須戴好瓶帽、防震圈，嚴禁撞擊；q、應及時排除泄漏和設備隱患，氯氣泄漏時，應立即撤離無關人員，搶救中毒者，搶修及救護人員必須佩帶有效防護面具，應立即強制通風或開啟吸氯裝置，降低氯氣污染濃度；r、應定期檢查防護用品，按期更換。65、判廢原則防護用品的判廢應遵循以下原則：不符合國家標準或專業(yè)標準;未達到上級勞動保護監(jiān)察機構根據有關標準和規(guī)程所規(guī)定的功能指標。在使用或保管貯存期內遭到損壞、或超過有效使用期，經檢驗未達到原規(guī)定的有效防護功能最低指標。66、判廢程序防護用品的判廢程序為：企業(yè)內的安全技術機構每年定期或不定期對企業(yè)內的勞動防護用品進行抽查與檢查，需要技術鑒定的送國家授權的勞動防護用品檢驗站檢驗。作出判廢處理決定。判廢后的勞動防護用品，禁止作為勞動防護用品使用。67、廠長（經理）安全職責a)對企業(yè)的安全生產工作全面負責，要牢固樹立“安全第一”的思想。b)嚴格執(zhí)行國家和上級有關安全生產的方針、政策、法律、法規(guī)、規(guī)定和標準，并接受安全教育、培訓、考核。c)建立并落實全員安全生產責任制。d)建立健全安全生產專門管理機構，充實專職安全技術管理人員。定期聽取安全工作匯報，決定安全工作的重要獎懲。e)主持召開安全生產委員會會議，研究解決安全生產中的重大問題。對本單位無力解決的重大事故隱患，要及時向上級有關部門提出報告。f)審定安全生產規(guī)劃和年度計劃，確定安全生產目標。簽發(fā)安全規(guī)章制度、安全技術規(guī)程、崗位操作法。批準重大安全技術措施項目，切實保證對安全生產的資金投入，不斷改善企業(yè)的職業(yè)安全衛(wèi)生狀況和勞動者的作業(yè)條件。g)堅持安全生產“五同時”原則，即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的時候，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。

h)企業(yè)內實行的各級承包，以及與外單位的各項承包合同中，都必須有安全生產職責、安全管理要求和安全技術指標等條款，并認真考核落實。i)發(fā)生重大事故必須按有關規(guī)定立即上報。事故處理要堅持“四不放過”原則(事故原因沒有查清不放過，事故責任者沒有嚴肅處理不放過，廣大職工沒有受到教育不放過，防范措施沒有落實不放過)。j)副廠長(副經理)在廠長(經理)指定的工作范圍內對安全生產負責。k)檢查并考核同級副職和所屬單位正職的安全生產責任制落實情況。

l)廠長(經理)不在時，由代理者履行廠長(經理)的安全生產職責。m)每年向職工代表大會報告安全生產及工業(yè)衛(wèi)生工作情況。68、工人安全職責a)參加安全活動、學習安全技術知識，嚴格遵守各項規(guī)章制度。b)認真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施及工、器具是否齊全完好。c)遵守紀律，精心操作，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程、安全技術規(guī)程和操作法。記錄清晰、真實、整潔，并保持作業(yè)場所清潔。d)按時巡回檢查，準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。e)認真維護保養(yǎng)設備，發(fā)現(xiàn)異常應妥善處理，及時上報，并認真做好記錄。f)正確使用、妥善保管各種勞動保護用品、器具和防護、消防器材。g)不違章作業(yè)，并勸阻或制止他人違章作業(yè);對違章指揮有權拒絕執(zhí)行，并及時向領導報告。69、工藝管道系統(tǒng)包括污水管道、給水管道、污泥管道、壓縮空氣管道和化學藥劑投加管道及其各管道系統(tǒng)上的控制閘門和閥門等。70、工藝管道系統(tǒng)的日常巡檢內容包括：管路是否有泄漏現(xiàn)象;閘門和閥門是否有效，特別是電動閘門是否受潮失靈;管路支撐及固定情況;管路系統(tǒng)防腐是否良好;自流管道應打開井蓋檢查淤積情況。71、工藝管道系統(tǒng)的日常維護工作a)管路及支撐和固定系統(tǒng)日常清潔;b)管路及支撐和固定系統(tǒng)的緊固;c)潤滑;d)管路及支撐和固定系統(tǒng)的防腐;e)若有必要，對雨水污水管道進行疏浚。工藝管道系統(tǒng)的檢修工作：根據不同管路系統(tǒng)對管道、支撐、閘門和閥門等按計劃和實際情況進行檢修或更換等工作。72、雨水、污水收集系統(tǒng)雨水系統(tǒng)是指污水處理廠范圍內雨水收集系統(tǒng)，包括雨水井和雨水收集管線;污水系統(tǒng)是指污水處理廠范圍內污水收集系統(tǒng)。雨水、污水收集系統(tǒng)日常巡檢工作包括：收集管線淤積深度;雨水收集井和污水收集井井蓋和井身的完好情況;管道腐蝕情況。雨水、污水收集系統(tǒng)日常維護工作包括：管線清淤;雨水收集井和污水檢查井破損井蓋的更換。73、固體廢棄物管理應遵循減少固體廢棄物的產生、充分合理利用固體廢棄物和無害化處理固體廢棄物的原則。污水處理廠固體廢棄物管理條例：生活固體廢棄物集中堆放(垃圾箱)，送當?shù)丨h(huán)衛(wèi)所集中收集處理;本廠污水管道清淤所產生的淤泥應集中送至進水泵站吸水池;清淤淤泥要防止在運輸?shù)倪^程中對環(huán)境造成污染。